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• Méthode 1 sur 3: Assemblage de la machine de soudage TIA
• Méthode 2 sur 3: Soudage du métal
• Méthode 3 sur 3: Différents types de soudures
• Avertissements
• Conseils

Lors du soudage avec une électrode en tungstène dans un environnement de gaz inerte (soudage TIA), comme son nom l'indique, une électrode en tungstène est utilisée pour chauffer le métal et le gaz inerte argon sert à protéger le bain de fusion des gaz atmosphériques. Le soudage VIA est utilisé pour obtenir des joints soudés propres de haute qualité de nombreux matériaux, y compris les aciers, les aciers inoxydables, le chrome, l'aluminium, les alliages de nickel, le magnésium, le cuivre, le laiton, le bronze, l'or. Dans cet article, vous trouverez une description de la procédure de soudage TIA, qui vous aidera à vous lancer dès aujourd'hui dans la création de vos propres chefs-d'œuvre !

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Méthode 1 sur 3: Assemblage de la machine de soudage TIA

1. 1 Prenez soin de votre sécurité. Avant de commencer à souder, assurez-vous de vous munir de lunettes de sécurité, de vêtements ignifuges épais et d'un masque de soudeur avec protection des yeux.
2. 2 Récupérez le graveur VIA. Tout brûleur de ce type se compose d'une buse en céramique pour fournir de l'argon, d'un manchon en cuivre pour maintenir l'électrode et d'une sorte de système pour les refroidir. Connecter la torche à l'avant du poste à souder à l'aide de l'adaptateur du kit de pièces de rechange.
3. 3 Connectez la pédale à l'appareil. Cette pédale est conçue pour contrôler la température à laquelle le soudage est effectué.
4. 4 Faites correspondre la polarité. Vous aurez besoin de différents modes selon le type de métal à souder. Lors du soudage de l'aluminium et de ses alliages, la machine est utilisée en mode courant alternatif (AC). Si vous soudez de l'acier ou d'autres métaux, mettez la machine en mode électrode négative CC (DCEN).
   • Si votre machine a une fréquence de fonctionnement élevée, cela nécessitera également un débogage. Lors du soudage de l'aluminium, la machine fonctionne en mode haute fréquence tout au long du processus. Pour les aciers, la haute fréquence n'est utilisée qu'au début du processus de soudage.
5. 5 Broyer l'électrode de tungstène. Les dimensions de l'électrode sont déterminées par l'épaisseur du métal à souder et le courant utilisé. Broyer l'électrode radialement, c'est-à-dire à travers, pas le long du fil.
   • Utilisez une pierre plate à grain fin pour le ponçage. Meulez jusqu'à ce que la pointe de l'électrode se déplace sensiblement lorsque vous la faites pivoter, pour des raisons de sécurité.
   • Meulez la pointe de l'électrode de manière à ce qu'elle soit en forme de boule lors de l'utilisation du courant alternatif ou affûtée comme une aiguille lors de l'utilisation du courant continu.
   • Si vous devez faire une soudure bout à bout ou d'angle ouvert, rectifiez l'électrode sur une épaisseur de 5 à 6 millimètres.
6. 6 Connectez le gaz. Vous aurez besoin d'argon pur ou d'un mélange d'argon et d'un autre gaz tel que l'hélium. Retirez le couvercle de protection en plastique.
   • Déplacez rapidement la vanne pour l'ouvrir et la refermer afin d'éliminer tout débris dans les filetages de la vanne.
   • Connectez le régulateur, puis serrez fermement l'écrou tout en tournant le régulateur jusqu'à ce qu'il soit fermement connecté à la vanne.
   • Serrez le régulateur avec une clé, en vous assurant que la flèche de pression est tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à la position extrême.
   • Connectez la conduite de gaz et le débitmètre, puis ouvrez le robinet du baril. Ouvrez-le doucement et lentement.En règle générale, il suffit de le dévisser d'un quart de tour complet.
   • Enfin, recherchez les fuites - écoutez les sifflements ou utilisez un aérosol pour repérer les fuites.
   • Réglez le débit de gaz à l'aide du régulateur de baril. Bien que cette vitesse puisse varier en fonction du procédé de soudage, elle se situe généralement entre 4 et 12 litres par minute.
7. 7 Ajustez l'ampérage. Sa valeur vous aide à contrôler le processus de soudage.
   • Plus le métal à souder est épais, plus l'ampérage est nécessaire.
   • Mieux vous manipulez la pédale, plus vous pouvez régler l'ampérage.
   • Voici quelques valeurs d'ampérage couramment utilisées (en fonction de l'épaisseur de l'électrode): 1,6 mm, 30-120 A; 2,4 mm, 80-240 A ; 3,2 mm, 200-380 A.

Méthode 2 sur 3: Soudage du métal

1. 1 Nettoyer le matériau à souder. Avant le soudage, sa surface doit être exempte de saleté.
   • Pour préparer le soudage de l'acier au carbone, utilisez une ponceuse ou une sableuse pour polir la surface du matériau.
   • Pour l'aluminium, il est préférable d'utiliser une brosse métallique en acier inoxydable.
   • Dans le cas de l'acier inoxydable, il suffit d'essuyer les surfaces à souder avec un chiffon imbibé d'une sorte de solvant. Assurez-vous de ranger ce chiffon et ce solvant dans un endroit sûr avant de souder.
2. 2 Insérez l'électrode de tungstène dans le manchon. Desserrez le support d'électrode sur le manchon, insérez l'électrode en tungstène dans le manchon et serrez le support. En règle générale, l'électrode doit dépasser d'environ 6 mm (quart de pouce) du manchon de protection.
3. 3 Presser les pièces à souder ensemble. Utilisez un coin ou une bande métallique avec des clips pour fixer les pièces à souder.
4. 4 Attachez les pièces à souder ensemble. Une soudure par pointage est une couture fine intermittente conçue pour maintenir les pièces en place pendant le processus de soudage. Placez les points de soudure à 10-20 centimètres (plusieurs pouces) l'un de l'autre.
5. 5 Tenir correctement la buse de soudage. Maintenez-le à un angle d'environ 75 degrés, avec une distance ne dépassant pas 6 mm (quart de pouce) du métal à souder.
   • Ne pas toucher le métal à souder avec l'électrode pour éviter toute contamination.
6. 6 Contrôlez la température avec une pédale. Le bain de soudure ne doit pas être plus large que 6 mm (quart de pouce). Il est important de maintenir le volume de la piscine constant pour éviter la contamination de la soudure.
7. 7 Prenez le fil d'apport avec votre main libre. Tenez-le presque horizontalement à un angle de 15 degrés par rapport à la surface à souder, près de la flamme de la torche.
8. 8 Chauffer le métal à souder au chalumeau. Une décharge d'arc électrique fera fondre le métal, et à l'endroit du bain de soudure, les deux morceaux de métal se joindront.
   • Une fois les bords des deux pièces à souder fondus, tremper légèrement le fil d'apport dans la masse fondue, en évitant une dissolution excessive dans celle-ci.
   • Le fil d'apport ajoutera une résistance supplémentaire à votre soudure.
9. 9 Utilisez l'arc pour contrôler la direction de propagation du bain de fusion. Contrairement au soudage à l'électrode consommable, dans lequel la direction est définie par la torche, dans le soudage TIA, le bassin s'étend dans le sens opposé à l'inclinaison de la torche.
   • Lors du soudage, utilisez vos mains comme si vous écriviez avec un stylo de la main gauche. Alors qu'un droitier déplacerait la poignée comme dans le soudage par électrode consommable, en l'inclinant de droite à gauche, un gaucher inclinerait la poignée dans l'autre sens, en la déplaçant vers la droite.
   • Continuez à façonner la piscine jusqu'à ce que tout le matériau soit soudé - et votre soudure est terminée !

Méthode 3 sur 3: Différents types de soudures

1. 1 Maîtrisez la soudure d'angle. Ce type de couture est pratique pour démarrer le développement du soudage TIA. Une soudure d'angle relie deux pièces de métal à angle droit. Façonnez la baignoire de manière à ce qu'elle recouvre à un angle de 45 degrés deux feuilles jointes à angle droit. De côté, une telle couture ressemble à un triangle.
2. 2 Couture superposée. Former un bain de soudure entre le bord du métal superposé sur l'autre pièce. Lorsque les deux bords sont fondus, faites passer le fil d'apport dans le bain.
3. 3 Joint en T de deux fragments métalliques à angle droit. Dirigez la flamme pour chauffer la surface métallique plane. Maintenir un arc court en faisant glisser l'électrode hors de la buse en céramique. Placer le fil d'apport à la jonction des deux pièces à souder.
4. 4 Faire fondre le gousset. Faites fondre les deux fragments de métal là où ils se rencontrent. Soutenez la baignoire au centre de la jonction des deux pièces de métal. Vous aurez besoin d'une quantité assez importante de fil d'apport car les pièces à souder ne se chevauchent pas.
5. 5 Connexion soudée bout à bout. Former un bain de soudure où deux morceaux de métal se rencontrent. Par rapport à d'autres types de cordons de soudure, cela nécessitera un effort supplémentaire car les pièces à souder ne se chevauchent pas. Enfin, réduisez l'ampérage pour remplir le cratère qui s'est formé.

Avertissements

• Protégez votre visage avec un masque de soudeur avec un verre adapté et des filtres anti-lumière.
• Mettez des gants isolants secs avant d'allumer la machine à souder.
• Utiliser des lunettes de protection avec écrans latéraux sous le masque du soudeur.
• Utilisez des vêtements et des chaussures épais et ignifuges.
• Ne mélangez pas l'argon avec le CO2. Le CO2 est un gaz actif et endommagera votre électrode en tungstène.

Conseils

• Si le métal est propre, il n'y aura pas d'étincelles pendant le processus de soudage.
• Le principal secret du soudage VIA est l'art de former une piscine simultanément des deux côtés de la frontière.
• Lors du soudage du TIA, il ne doit pas y avoir de fumée ni de suie. S'ils sont observés, il peut être utile de nettoyer plus soigneusement la surface métallique.
• Le soudage TIA peut être effectué depuis toutes les positions, aussi bien au-dessous qu'au niveau et au-dessus du niveau du soudeur.
• Lors du soudage TIA, aucun flux n'est utilisé, de sorte que le laitier n'interfère pas avec la vue du bain.
• Lorsque le gaz dans la bouteille commence à s'épuiser, vous devrez augmenter sa consommation, car le gaz est moins pur au fond de la bouteille.